1．各國儲庫應根據品質、品種、一次降水幅度不同等實際情況，制定不同的烘干生產工藝流程，并進行相應的設備布置，不應要求統一的烘干工藝流程，不要機械地執行烘干生產操作規程。

2．應盡量減少烘干塔后提升機、振動篩及烘后倉應用，烘干塔下由皮帶輸送機直接送入倉房，將大大降低烘干系統的破碎率，如下所示：

初清篩→1#提升機→烘前倉→1#輸送機→清理篩→2#提升機→烘干塔→2#輸送機→倉房。

3．為保障烘后品質，可在烘干塔前再安排一臺圓筒初清篩以清理雜質，使雜質控制在一定范圍內。

4．烘干塔下輸送出機糧的皮帶輸送機現設置都為固定式，限制了烘后的流向。為增強設備配置的靈活性，應將烘干塔下的固定式皮帶輸送機改為可移動式，可根據待烘糧情況調節烘后糧送人不同的倉儲設施，增加烘干工藝的生產靈活性。

5．強調在正常烘干生產過程中，必須保持烘后倉料位高度在1／3以上，避免高空拋料。

6．烘后倉增加冷卻風機及風道，對烘后進一步冷卻，降低糧溫；同紅星產生的浮力可以適當減小下落的沖擊力，減輕高空拋料造成的破碎。